工业CT服务背景
在工业活动中，在你身边是否时常出现如下场景：
1. 需要检测产品内部的微小缺陷；
2. 需要对内部缺陷进行定位；
3. 需要分析不同断层的截面缺陷；
4. 需要快速、高效地传输和共享产品的3D图像；
5. 需要做失效分析时，尤其是高附加值产品（等）。
计算断层扫描技术(CT)将成为你解决上述需求的一个理想解决方案。CT技术用X射线对样品进行扫描，射线穿透工件后到达探测器，形成影像。扫描过程中，样品会旋转360°，探测器在样品旋转过程中不断保存图片并上传到重建电脑中，电脑通过软件算法把二维图片重建成3D图像。通过专业的分析软件，对3D图像进行分析，保存。
工业CT服务内容
一、按检测目的分类
孔隙率检测、缺陷或夹杂分析、壁厚分析、失效检测、尺寸测量、3D对比、3D建模等。
二、按可检样品分类
1. 焊缝、铸件；
2. 金属及其合金、非金属材料；
3. 塑料、陶瓷、复合材料、电子产品、医疗器械；
4. 汽车零部件（铝铸件：缸盖、变速箱壳体、各种凸轮轴瓦盖、转向系统中的各种支架；焊接件：零部件的焊接；小型部件：连机器，控制盒等）。
我们的优势
我们拥有GE的CT扫描设备，配置先进； 我们的检测精度高，可高达纳米级； 我们的检测会使用微米及纳米双射线管，检测方案更优； 我们拥有经无损检测行业认可的检测人员CT资质。
工业CT案例分析
工业ct扫描案例分析
常见问题
CT扫描的精度如何？
CT扫描精度取决于样品所能放大的倍数，也就是样品尺寸的大小，样品尺寸越小，放大倍数越高，精度越高。
各材料所能检测的最大尺寸是多少？
1. 240kV射线机所能穿透Al最大累积70mm，Fe、Cu等最大厚度10mm，塑料最大累计厚度200mm。密度越大所能穿透厚度越小。
2. 450KV射线机所能穿透Al最大累计150mm，Fe、Cu等最大厚度50mm，塑料最大累计厚度400mm。密度越大所能穿透厚度越小。
CT与其他射线技术的区别？
CT以外的射线检测技术，是把工件全厚度重叠投影在一张底片上，无法分清各部分结构。工业CT是工件的分层断面图像，可给出工件任一平面层的图像，可以发现平面内任何方向分布的缺陷，它具有不重叠、层次分明、对比度高和分辨率高等特点。
